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        在機床行業(yè)中，焊接技術(shù)的發(fā)展是隨著機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用而發(fā)展起來的，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產(chǎn)品是機床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域。部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進產(chǎn)品的焊接工藝標準。由于高強鋼厚板的高性能特性，對焊接設(shè)備、焊接材料及切割焊接工藝有很高的要求，尤其是對下料切割和焊縫的一次合格率要求極高，否則焊縫質(zhì)量難以保證。
        完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。數(shù)控精密切割和計算機編程套料技術(shù)得到了應(yīng)用。推廣應(yīng)用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。普遍采用了X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段，穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。推廣了振動時效新工藝，達到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的目的，減少了焊接件的變形，穩(wěn)定了精度。模塊化。模塊化、集成化使系統(tǒng)功能的擴充變得極為方便，實現(xiàn)個性化產(chǎn)品的規(guī)?；可a(chǎn)，降低成本、縮短交貨期。網(wǎng)絡(luò)化。智能接口、遠程通信等現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，促進了焊接自動化裝備管控一體化技術(shù)的發(fā)展。
        焊接自動化裝備通常集焊接工藝，自動控制（包含PLC和步進電機控制）、精密機械設(shè)計制造等多種技術(shù)于一體，隨著自動化、智能化、數(shù)字化等技術(shù)的日益發(fā)展和廣泛應(yīng)用，焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備向焊接自動化生產(chǎn)線和數(shù)字化焊接車間發(fā)展。

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